1.Was istLAutsch aus Zement gießbar
Gussteile mit niedrigem Zementgehaltenthalten typischerweise etwa 5 % Zement, einige können sogar auf 1–2 % reduziert werden. Dieses Design mit niedrigem Zementgehalt zielt darauf ab, die feuerfeste Leistung des Gussteils deutlich zu verbessern. Seine Festigkeit nimmt mit der Temperatur zu und seine Thermoschockbeständigkeit wird mehr als verdoppelt. Es kann stabil in Industrieöfen betrieben werden, die hohe Temperaturen und häufige Temperaturschwankungen erfordern, wodurch die Lebensdauer der Ofenauskleidung erheblich verlängert wird.
2.Eigenschaften von niedrig Zementbeton
2.1Höhere Volumendichte und Festigkeit
Bei Gussmassen mit niedrigem Zementgehalt wird weniger Zement verwendet, mit einem CaO-Gehalt typischerweise zwischen 1,0 % und 2,5 %, wodurch die Bildung von Substanzen mit niedrigem -Schmelzpunkt- deutlich reduziert wird. Beim Hochtemperaturbrennen führt die verringerte Bildung von Substanzen mit niedrigem -Schmelzpunkt-zu einer stabileren inneren Struktur und einer besseren Volumenstabilität nach dem Brennen. Darüber hinaus sind ihre Warmbiege- und Druckfestigkeiten 1,5- bis 3-mal höher als die von gewöhnlichen Gussteilen.
2.2Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit
Unter Hochtemperaturbedingungen wird die Struktur von Gussstücken mit niedrigem Zementgehalt dichter. Ihre Feuerfestigkeit kann über 1600–1800 Grad erreichen, was ihnen eine lange Lebensdauer auch in rauen Umgebungen mit Schlackenkorrosion und starker Erosion ermöglicht.
2.3Geringe Porosität und gute Schlackenbeständigkeit
Durch die Zugabe von ultrafeinem Pulver wird die Partikelgrößenverteilung von Gussteilen mit niedrigem Zementgehalt optimiert. Das ultrafeine Pulver füllt die Lücken zwischen größeren Partikeln, was zu weniger Poren und einer dichteren Struktur im Gussteil führt und so dessen Widerstandsfähigkeit gegen Schlackenerosion erhöht.
2.4Gute Bauleistung
Gießmasse mit niedrigem Zementgehalt hat typischerweise einen Wassergehalt von 5–7 %, was trotz des geringen Wassergehalts zu einer hervorragenden Fließfähigkeit führt. Dies erleichtert den Aufbau und die Entformung. Es kann mit verschiedenen Techniken wie Vibrationsformen und Pumpen aufgetragen werden und passt sich so unterschiedlichen Bauszenarien an.
2.5Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient und ausgezeichnete Thermoschockstabilität
Gussteile mit niedrigem Zementgehalt haben einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, was zu einer geringeren thermischen Spannung im Material führt, wenn sich die Temperatur drastisch ändert. Daher sind sie weniger anfällig für Risse oder Abplatzungen und eignen sich für den Einsatz unter Arbeitsbedingungen mit großen Temperaturschwankungen.
3. Anwendungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für Gussteile mit niedrigem Zementgehalt
3.1Wie zu verwenden
Ankerbolzenschweißen: Schweißtemperatur und -zeit müssen streng kontrolliert werden, um Veränderungen im Ankerbolzenmaterial aufgrund zu hoher Temperatur oder Zeit zu vermeiden. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Schweißnaht gleichmäßig, dicht und frei von Mängeln wie Porosität und Schlackeneinschlüssen ist.
Ummantelung und Oberflächenbehandlung mit Keramikfaserfilz: Vor-blockförmiger-Keramikfaserfilz wird fest um den entsprechenden wassergekühlten Balken gewickelt. Anschließend wird der Keramikfaserfilz mit verzinktem Eisendraht spiralförmig sicher um den wassergekühlten Balken gewickelt. Nach dem Einwickeln wird ein Härter auf die Oberfläche des Keramikfaserfilzes gesprüht und man lässt ihn trocknen und aushärten, wodurch sich eine harte Schale auf der Oberfläche des Filzes bildet, bevor mit dem anschließenden Gießaufbau fortgefahren werden kann.
Vorlageninstallation: Gehen Sie bei der Installation von Vorlagen von unten nach oben vor. Das untere Ende der zuletzt installierten Schablone sollte genau in die bereits gegossene Auskleidungswand eingreifen, um sicherzustellen, dass die Schablone fest installiert ist und es keine Probleme wie Verschiebung oder Auslaufen des Mörtels gibt.
Mischen: Zum Mischen muss ein Zwangsmischer verwendet werden. Das verwendete Wasser muss sauber sein und die Wassertemperatur sollte zwischen 10 und 25 Grad liegen. Halten Sie sich bei der Dosierung und Zugabe von Wasser genau an das in der Materialanleitung angegebene Mischungsverhältnis. Um das Problem der ungleichmäßigen Partikelgrößenverteilung trockener Zuschlagstoffe während des Transports zu lösen, mischen Sie zunächst 1 Minute lang trocken, geben Sie dann Wasser hinzu und mischen Sie. Die Mischzeit für Zementgießmasse beträgt im Allgemeinen 4–5 Minuten.
Gießen: Der gemischte zementarme Gießstoff sollte schnell zur Gießstelle transportiert werden. Verwenden Sie eine kleine Schaufel und einen speziell entwickelten Trichter, um das Gussmaterial in die Form zu gießen. Gießen Sie beim Gießen von Balken von einer Seite der Form aus, um Lücken an der Unterseite des Balkens zu vermeiden. Gehen Sie beim Ausgießen vorsichtig vor, um ein Brechen oder Ablösen des umwickelten Keramikfaserfilzes zu vermeiden. Starten Sie nach dem Befüllen den Rüttler. Sollte die Oberfläche beim Rütteln einsinken, muss zeitnah weiteres Material nachgefüllt werden. Stoppen Sie die Vibration, wenn die Oberfläche nicht mehr absinkt oder wenn sich eine Schlammschicht auf der Oberfläche bildet und keine Luftblasen mehr austreten. Die Vibrationszeit beträgt im Allgemeinen 2 Minuten. Nach dem Rütteln des niedrigzementhaltigen Gussteils für Säulen ist keine Oberflächenbearbeitung erforderlich. Nach dem Vibrieren des Balkenbetons glätten und formen Sie ihn vor dem ersten Aushärten mit einer Kelle. Stellen Sie dabei sicher, dass der obere Teil der Balkenauskleidung den Designanforderungen entspricht.
Entformung und Reparatur: Wenn die Ofentemperatur zwischen 10 und 25 Grad liegt, kann die Entformung 8 Stunden nach dem Gießen durchgeführt werden. Nach dem Entformen sollte die Gießqualität des zementarmen Gussmaterials zeitnah überprüft werden.
3.2Vorsichtsmaßnahmen
Mischungsverhältnis und Wasserkontrolle: Halten Sie sich beim Mischen von Gießmasse mit niedrigem -Zementgehalt genau an die in der Produktanleitung angegebenen Mengenverhältnisse. Ändern Sie die Proportionen der einzelnen Komponenten nicht willkürlich. Auch die Menge des zugesetzten Wassers muss genau kontrolliert werden, da zu viel Wasser die Festigkeit und Leistung des Gussmaterials verringert.
Verwendungsdauer: Gießmasse mit niedrigem Zementgehalt sollte so schnell wie möglich nach gründlichem Mischen verwendet werden, im Allgemeinen innerhalb von 30 Minuten. Eine längere Lagerung führt dazu, dass der Guss allmählich aushärtet, was seine Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit beeinträchtigt und somit die Qualität des Gusses verringert.
Vermeiden Sie die Wiederverwendung verfestigter Klumpen: Gussmasse mit niedrigem -Zementgehalt, die bereits zu Klumpen verfestigt ist, sollte nicht erneut gemischt und wiederverwendet werden. Dies liegt daran, dass sich die innere Struktur des Gussmaterials nach der Erstarrung verändert hat und ein erneutes Mischen zu einer erheblichen Leistungsminderung führt, sodass es die Projektanforderungen nicht mehr erfüllen kann.
Anforderungen an die Bautemperatur: Die Temperatur auf der Baustelle hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von Gussteilen mit niedrigem Zementgehalt. Die geeignete Bautemperatur beträgt im Allgemeinen 15-35 Grad. Zu hohe Temperaturen führen zu einer schnellen Verdunstung der Feuchtigkeit, was zu Rissen im Gussmaterial führen kann. Eine zu niedrige Temperatur verlangsamt die Hydratationsreaktion des Zements oder stoppt sie sogar und beeinträchtigt so die Aushärtung und Festigkeitsentwicklung des Gussmaterials. Wenn die Temperatur diesen Bereich überschreitet, sollten geeignete Heiz- oder Kühlmaßnahmen ergriffen werden, z. B. das Versprühen von Wasser zum Abkühlen in Umgebungen mit hohen Temperaturen, das Aufstellen von Sonnenschirmen und die Verwendung von beheizten Gehäusen oder warmem Wasser zum Mischen in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen.
Vermeidung von Kontaminationen: Während des Baus sollten Werkzeuge und Geräte, die mit dem Gießmaterial mit geringem -Zementgehalt in Berührung kommen, frei von Schlamm, Sand, Kalk, Silikatzement und anderen Verunreinigungen gehalten werden. Wenn diese Verunreinigungen dem Gussstück beigemischt werden, verändern es dessen Zusammensetzung und Eigenschaften und verringern so seine Qualität. Daher sollten alle Werkzeuge und Geräte, die mit dem Gussmaterial in Berührung kommen, vor der Verwendung gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass ihre Oberflächen frei von Verunreinigungen sind.
Sicherheitsvorkehrungen: Bauarbeiter müssen beim Umgang mit niedrig{0}zementhaltigem Gussmaterial entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen. Da es beim Mischen und Gießen zu Spritzern kommen kann, sollten Arbeiter Schutzbrillen und Handschuhe tragen, um Augen- und Hautverletzungen vorzubeugen. Vermeiden Sie außerdem das Einatmen von Staub aus dem Gussteil mit niedrigem -Zementgehalt; Arbeiten sollten nach Möglichkeit in gut belüfteten Bereichen durchgeführt werden und bei Bedarf können Staubmasken getragen werden.
Beobachten Sie den Aushärtungsprozess: Beobachten Sie während des Baus genau die Aushärtung des zementarmen Betons. Wenn eine abnormale Aushärtungsgeschwindigkeit beobachtet wird, beispielsweise zu schnell oder zu langsam, sollte die Ursache ermittelt und umgehend geeignete Maßnahmen ergriffen werden. Eine zu schnelle Aushärtung kann beispielsweise auf eine zu lange Mischzeit, eine zu hohe Temperatur oder eine unzureichende Wasserzugabe zurückzuführen sein; Eine zu langsame Aushärtung kann auf zu niedrige Temperaturen, abgelaufenen Zement oder unsachgemäße Verwendung von Zusatzmitteln zurückzuführen sein. Ergreifen Sie aus unterschiedlichen Gründen Maßnahmen wie die Anpassung des Bauprozesses, den Austausch von Materialien oder die Zugabe von Zusatzmitteln, um eine normale Aushärtung des Gussmaterials und eine normale Bauqualität sicherzustellen.
Anforderungen an die Aushärtung: Nach dem Gießen von Gussteilen mit geringem -Zementgehalt ist eine ordnungsgemäße Aushärtung von entscheidender Bedeutung. Während des Aushärtens muss die Oberfläche des Gussmaterials feucht gehalten werden, im Allgemeinen durch Abdecken mit Polyethylenfolie und feuchten Strohsäcken, um eine übermäßige Verdunstung zu verhindern. Nach dem Aushärten sollte der Guss einen Tag lang weder geschlagen noch gerüttelt werden. Je nach Aushärtungsfortschritt kann die Schalung in der Regel nach 24-30 Stunden Aushärtungszeit entfernt werden, gefolgt von weiteren 2 Tagen Aushärtungszeit. Entfernen Sie nach drei Tagen Aushärtungszeit die Polyethylenfolie und die feuchten Strohbeutel und lassen Sie den Guss vor dem Backen einen Tag lang an der Luft trocknen. Eine ordnungsgemäße Aushärtung fördert die Hydratation des Zements und verbessert so die Festigkeit und Haltbarkeit des Gussmaterials.
Materialverträglichkeit: WannGussteile mit niedrigem Zementgehalt Werden sie in Kombination mit anderen Materialien verwendet, müssen die Kompatibilität und Wechselwirkungen zwischen den Materialien vollständig berücksichtigt werden. Stellen Sie beispielsweise bei der Verwendung mit Ankerbolzen sicher, dass das Material und die Spezifikationen der Ankerbolzen den Anforderungen entsprechen und dass die Schweißung sicher ist; Achten Sie bei der Verwendung mit Keramikfaserfilz auf eine dichte Umwicklung, um Lücken zu vermeiden. Berücksichtigen Sie gleichzeitig die Leistungsänderungen verschiedener Materialien unter Hochtemperatur- und chemischen Korrosionsumgebungen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der gesamten Struktur sicherzustellen.