Heißer Hochofenfest

Der Heiße Blastofen unterliegt hohen Temperaturen von {{0}} Grad, der schnellen Temperaturänderung während des Luftwärmeaustauschprozesses, der chemischen Erosion des Staubes, die durch Hochofengas eingebracht wird, der Spüleneffekt von Brennstuhlgas und mechanische Belastungen. Da der Heiße Blastofen eine relativ hohe Struktur ist, schrumpfen und verformen und knacken Sie unter mechanischen Lasten und hohen Temperaturen die Lebensdauer des heißen Hochofens. Die allgemeinen Anforderungen an feuerfeste Materialien für heiße Hochöfen sind: geringe Kriechgeschwindigkeit, große Wärmekapazität, gute Hochtemperaturfestigkeit und eine gute thermische Stoßdämpferwiderstand. Die spezifische Auswahl der refraktären Ziegel wird hauptsächlich durch die heiße Explosionstemperatur bestimmt. Wenn die Windtemperatur niedriger als 900 Grad ist, werden im Allgemeinen Tonziegel verwendet; Wenn die Windtemperatur 900-1100 Grad ist, werden Hochalumina-Ziegel, Mullite-Ziegel oder Sillimanitziegel für die Ofenauskleidung und Prüfersteine ​​in den Hochtemperaturteilen verwendet; Wenn die Windtemperatur höher als 1100 Grad ist, werden Hochaluminiumoxidsteine, Mullite-Ziegel und 7 Kieselsteine ​​im Allgemeinen als Ofenkabine oder Krachsteine ​​verwendet. Wenn die Windtemperatur auf mehr als 1200 Grad steigt, können hochaluminoses Ziegel den Anforderungen nicht erfüllen, und für die Ober- und Trennwände des heißen Hochsofens und des oberen Teils der Wärmespeicherkammer sind hochwertige Kieselsteine ​​erforderlich. Aufgrund der geringen Wärmekapazität von Siliciumdioxidsteinen werden unter der Schicht aus Kieselsäure-Ziegelschicht mit niedrigem Mullitensteinen (einschließlich Sillimanit-Ziegel mit niedrigem Creep und Niedrig-Creep O0O 102- Andalusitziegel) verwendet.

Feuerfeste Materialien für heiße Explosionöfen.

 

Heiße Spsatzöfen von Hochse sind eine Art Wärmespeicher -Wärmetauscher, dh thermische Geräte, die die Luft von Raumtemperatur bis hohe Temperatur in den Hochofen erwärmen können. In den 1950er Jahren betrug die Arbeitslufttemperatur von Heiße der Hochseelafen im Allgemeinen bei 800 Grad und überschritt 1020 Grad in den 1970er Jahren. In den 1990er Jahren erreichte es ein Maximum von 1350 Grad. Die Konstruktionslufttemperatur des heißen Explosionsofens von China Baoshan Iron and Steel (Group) Corporation betrug 1250 Grad. Aufgrund der Zunahme der Lufttemperatur sind die Betriebsbedingungen strenger, sodass die verwendeten feuerfesten Materialien auch von normalen Materialien zu hoher Leistung und mehreren Sorten entwickelt wurden, um den Bedarf des Betriebs mit hoher Lufttemperatur gerecht zu werden. Neben der Betrachtung der Volumendichte und der spezifischen Wärmekapazität im Zusammenhang mit der Wärmekapazität ist der Kriechwiderstand der feuerfesten Materialien für heiße Explosionen immer noch der wichtigste Indikator. Wärmefestigkeit und Festigkeit, genaues Aussehen und keine Restausdehnung sind wichtige Eigenschaften. Heutzutage wird gereinigtes Hochofengas verwendet, sodass der Zusammenbruch oder die Blockierung der Checker -Ziegel aufgrund des Ausdehnungsrisses (1000 -Grad -Abschnitt) nicht schwerwiegend ist.

Feuerfeste Materialien für den Ofenkörper

Der Ofenkörper des heißen Hochsofens besteht aus einer Wärmespeicherkammer und einer Brennkammer. Heiße Hochöfen verwenden im Allgemeinen Hochofengas oder gemischtes Gas aus Hochofen und Koksofen als Kraftstoff, und einige verwenden Koksofengas oder schweres Öl als Kraftstoff. Die Betriebstemperatur ist 1300-1600 Grad. Die Temperatur nimmt allmählich von der Oberseite des Ofens ab. Aufgrund der unterschiedlichen Ofenstruktur und Betriebstemperatur unterscheiden sich auch die in verschiedenen Teilen verwendeten feuerfesten Materialien und deren Schadensbedingungen. Der Ofenkörper verwendet im Allgemeinen super- oder hochwertige Tonsteine, hochaluminische Ziegel, Kieselsteine, Mullite-Ziegel, Sillimanitziegel, Andalusitziegel und einige amorphe refraktäre Materialien. Die beschädigten Teile sind hauptsächlich die Brennkammer, der obere Teil des karierten Ziegelmauerwerks, die Trennwand des Innenverbrennungsofens und die Brücke des externen Verbrennungsofens. Die Hauptgründe für die Schädigung sind hohe Temperatur, thermische Belastung, die durch Temperaturänderungen und die chemische Stauberosion verursacht werden. Die Lebensdauer des heißen Blastofens beträgt 15-20 Jahre. In dieser Zeit müssen die gefährdeten Teile repariert werden.

Feuerfeste Materialien für Regenerator

Wenn die Heißlufttemperatur unter 900 Grad liegt, werden für die Auskleidungssteine ​​hochaluminoses Ziegel verwendet und die obere Schicht des Prüfziegels in den Hochtemperaturteilen und hochwertige Tonsteine ​​werden für den Rest verwendet. Wenn die Windtemperatur 900-1100 Grad ist, werden Hochalumina-Ziegel, Mullite-Ziegel oder Sillimanitsteine ​​für die Auskleidesteine ​​und Schachsteine ​​in den Hochtemperaturteilen verwendet, und für den Rest werden hochaluminhaltige Ziegel und hochgradige Tonsteine ​​verwendet. Wenn die Windtemperatur höher als 1100 Grad ist, müssen für die Hochtemperaturteile mit niedrigem Alumina-Ziegeln, Mullite-Ziegeln und Kieselsteinen verwendet werden, und die für die Isolationsschicht verwendeten Isoliersteine ​​müssen gleich oder ähnlich den Liningsteinen der Arbeitsschicht sein. Die Form, Größe und Anordnung der Checker -Ziegel haben einen großen Einfluss auf die Wärmeübertragungseffizienz. Wabenkäpper-Ziegel werden häufig verwendet, und es werden auch große poröse oder Bisskorchersteine ​​verwendet. Wenn die Kuppeltemperatur der Ofenhülle an der Kuppel oder Brücke des heißen Hochsofens 1450 Grad überschreitet, wird eine große Menge NOx und andere Gase erzeugt, die mit kondensierten Wasser zu orrosiven Wirkstoffen reagieren, was eine intergranuläre Korrosion der Ofenschale und Risse oder Risse unter der Wirkung von thermalen Stress verursacht. Zu diesem Zweck kann die Isolationsschicht zusätzlich zur ordnungsgemäßen Steuerung der Temperatur mit Aluminiumwellblech oder mit einer Schicht aus säurefestem Material bedeckt werden.

Feuerfeste Materialien für die Brennkammer

Die in der Verbrennungskammer verwendeten feuerfestem Material sind im Grunde die gleichen wie im Regenerator. Sie können auch mit Mullite -Ziegeln oder Mullite -Ziegeln mit Kieselsteinen gebaut werden. Die Luft- und Gaskanäle des Brenners werden im Allgemeinen mit Tonziegeln und hochaluminaugen Ziegeln gebaut. Der obere Teil mit dem Strahlungsloch (Düse) kann mit Mullite -Ziegeln oder Mullite Corundum -Ziegeln oder aus Cordierit mit einer Lebensdauer von 2 bis 4 Jahren gebaut werden. In diesem Teil werden mit hohem Aluminiumoxid refraktärer Gusselemente Teile mit Düsen vorbereitet, was auch gute Ergebnisse erzielt.

Feuerfeste Materialien für andere Teile

Bezieht sich auf Heißluftrohre, Heißluftventile, Abzüge und Schornsteine, die thermische Rohrleitungen und Einrichtungen für die Beförderung heißer Luft und das Entfernen von Abgas sind. Die 3 bis 4 heißen Luftöfen, die in jedem Hochofen verwendet werden, haben einen Schornstein, und der Betrieb jedes Heißluftofens wird von Heißluftventilen und Rauchtoren gesteuert.

Feuerfeste Materialien für heiße Luftrohre

Einschließlich Luftversorgungsleitungen, Hauptleitungen und Hochofen heiße Luft umliege. Lehmisolationssteine ​​mit einer Dicke von 70 bis 300 mm werden als Isolationsschichtauskleidung verwendet, und die Dicke der Arbeitsschicht beträgt 70 bis 170 mm. Tonziegel werden im Allgemeinen für Mauerwerk verwendet, aber Hochaluminiumoxidsteine ​​oder Mullite-Ziegel werden an der Hot Air Outlet und der Grenzfläche mit dem Hauptluftrohr verwendet. Die heiße Luft- und Luftversorgungsrohre mit Heißluft, die mit hohem Aluminiumoxid-Zement oder Phosphatfeuerfeuerfeuer als Ganzes mit einer Lebensdauer von 1 bis 3 Jahren ausgekleidet sind. Darüber hinaus hat die Auskleidung der Heißluftrohrverbindungen oder -bücken, die vor Ort mit feuerfesten Castables gegossen wurden, eine gute Integrität und einen guten Nutzungseffekt.

Feuerfeste Materialien für Heißluftventile

Heißluftventile werden auf beiden Seiten erhitzt und tragen auch mechanische Schwingung und Abrieb, wenn das Ventil angehoben und abgesenkt wird, sowie thermische Belastungen, die durch Temperaturänderungen verursacht werden, sodass die Arbeitsbedingungen schlecht sind. Das Ventilfutter wird mit Tonsteinen oder hochaluminoziellen Ziegeln gebaut, und die Lebensdauer beträgt 6 bis 10 Monate. Seit 1978 wird die Auskleidung von Heißluftventilen im Allgemeinen in der Fabrik mit refraktärem Gusselbietern mit Aluminiumoxidzement gegossen und wird nach dem Backen versendet, und die Lebensdauer kann auf 1,2 bis 2,5 Jahre verlängert werden. Refraktäre Materialien für Abzüge und Schornsteine ​​und Schornsteine ​​sind Kanäle für erschöpfende Abgase. Heißluftöfen übernehmen alle die untere Abgasmethode. Jeder Heißluftofen ist mit einem Astabzug ausgestattet, und das Abgas ist durch den Hauptabzug vom Schornstein erschöpft. Die Rauchkabine ist im Allgemeinen mit Tonziegeln gebaut und der Schornstein wird im Allgemeinen mit Beton gegossen oder mit roten Ziegeln gebaut.

High-Alumina-Cordierit-Ziegel

Hochaluminiumslange refraktäre Produkte, die Cordierit enthalten. Der lineare Expansionskoeffizient von Cordierit ist klein, so dass er eine gute thermische Stoßwiderstand hat, aber eine geringe Feuchtigkeit. Um hochalumina-Cordieritenprodukte eine ausreichend hohe Refraktorität aufweisen, sollte der Gehalt an Cordierit nicht zu hoch sein.

Leistung kleiner thermischer Expansionskoeffizienten, gute thermische Schockwiderstand.

Herstellungsprozess verwenden sekundäre hochalumina-Bauxit-Klinker-Partikel als Aggregat, sekundäres Alumina-Bauxit-Klinker-Feinpulver, Tonklinkerfeinpulver, kombiniert mit Tonpulver und Talkpulver und anderen Magnesium-Rohstoff-Feinpulver im Verhältnis. Die Menge an feinem Pulvermaterial von Magnesium -Rohmaterial wird bestimmt, so dass der MGO -Gehalt im Produkt 2%~ 4%beträgt. Verwenden Sie Sulfitzellstoffabfälle als Ordner. Verwenden Sie nach vollständigem Mischen und gleichmäßigem Kneten in einer nassen Mühle nach einer bestimmten Fütterungsreihenfolge eine Reibungsziegelpresse, um sich zu formen. Nachdem der grüne Körper getrocknet ist, wird er nach einem bestimmten Feuersystem auf 1200 ~ 1300 Grad abgefeuert.

Darüber hinaus gibt es einen Vorsyntheseprozess. Der sekundäre Hochalumina-Bauxit-Klinker, der harte Ton, der Bindungs ​​Ton und die Talk- oder andere Magnesium-Rohstoffe werden genau gewogen und in einem bestimmten Verhältnis gemischt, in gemischtes feines Pulver gemahlen, und dann wird ein geeigneter Bindemittel zugegeben. Nach dem Mischen wird es in raue Stücke gedrückt. Nach dem Trocknen werden die rauen Stücke bei 1300 ~ 1350 Grad kalkiniert, um mit hohem Alumina-Dongqing-Steinklinker zu synthetisieren. Der Klinker wird zerkleinert und gesiebt, um körnige Materialien zu erhalten, und ein Teil davon wird zu feinem Pulver gemahlen. Die körnigen Materialien und das feine Pulver werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt, und als Bindemittel wird Sulfitzellstoffabfälle verwendet. Sie werden gleichmäßig in einer feuchten Mühle gemischt und mit einer Reibungsziegelpresse geformt. Nachdem der Körper getrocknet ist, wird er mit 1350 Grad abgefeuert.

Verwendet es kann als Auskleidungsmaterial für chlorierte Pelletierrocköfen verwendet werden. Es kann auch als Schelfplatte, Pad -Platte und Ofenwerkzeugmaterial zum Stütz von Ziegeln für Keramikschießen verwendet werden.

HINWEIS: Die Werte in Klammern gelten für Checker-Ziegel oder handgeformte Produkte.

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